发布时间：1970-01-01 08:00:00
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1、木工平刨床设计 姓名：刘文志 班级：机制104班 学号：20101161 指导老师：林金龙摘要 木工平刨床用途和加工特点 木工平刨床初步设计 木工平刨床工作机构设计 木工平刨床工作过程 平刨床发展特征一、平刨床用途和加工特点 平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面；也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定角度。加工时相邻表面可当作辅助基准。所以平刨床的加工特点是被加工平面与加工基准面重合。二、平刨床初步设计1.参考MBL503木工平刨床参数导尺尺寸：8809525（mm)最大加工厚度：300（mm）最大加工宽度：300（mm）主轴转
2、速：5600(r/min)额定功率：2.2（kw）类型：木工刨床适合使用的范围：各类型木板,实木板材图（1）1.一般前工作台长度约为12501500mm，后工作台长度约为10001250mm，我选用：前工作台长1300mm，后工作台长度1100mm。2.平刨床宽度选取300 mm，工作台高度参考人机工程学，选取850 mm。3.平刨床壁厚参考长宽高经验公式：C=(2L+B+H)/3000，壁厚C10mm。2.本设计木工平刨床参数三、平刨床工作零部件设计1.机架 要求床身有充足的强度和刚度。所以是由铸造性能好的铸铁制成整体式床身。床身壁厚10 mm，根据力学性能要求，可以选取牌号为HT200的灰铸铁
3、其能承受较大弯曲应力。 2.工作台 参照木工平刨床的结构安全标准（标准号：JB3380-83）（下文简称安全标准），该标准从安全的方面出发对木工平刨床的结构设计与制造规定了一般要求。 工作台的材料一般是铸铁，刚性好，变形小，减振性能好、耐磨。工作台分为前、工作台，为了减小进给阻力，工作台的台面必须光洁平整，工作台的平面度限制在0.2/1000之下。3.导尺 导尺也叫靠山，安装在前工作台上，用以引导加工零件，作为工件被加工时的附加定位基准。按照平常生活中人们正常使用的木料情况，可以将倾斜角度设定为90135。图（2）1.前工作台；2.导尺；3.螺钉；4.手轮；5.圆柱销；6.弹簧；7.齿轮轴
4、组；8.紧固螺母；9.齿条轴；10.支座； 导尺角度的变化是通过导尺支座3两槽沿着螺钉4相对移动来实现的。所需的角度可自行调整，固定时用螺钉4进行锁紧。该架构整体稳定性比较好，而且导尺与工作台面始终保持良好的接触。 导尺移动是通过手轮7齿轮轴组11旋转对齿条轴5作左右移动。导尺锁紧是通过手轮下压后卡住螺母10槽内向右旋转使支座6的开口受力后夹紧齿条轴。圆柱销8在齿轮轴组11顶端，弹簧将手轮顶上去后手轮卡住圆柱销便可以转动齿轮轴组，从而移动齿条轴，达到调整导尺角度的目的。4.工作台升降机构前、后工作台的调整要求是前工作台台面比刀轴切削圆上母线低一个刨削厚度，后工作台台面在理论上应调整到与刀轴切削
5、圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削上母线略低的位置，一般约低于刀轴切削圆母线mm，以补偿木材切削加工后的弹性恢复。本设计工作台升降机构选用偏心轴调节机构。图示如下：图3工作台升降装置图1轴座；2偏心轴；3连杆盖；4连杆；5手柄 根据上图的结构示意图，工作台通过深沟球轴承安装在偏心轴端部，偏心轴中部安装在轴座上，轴座通过螺栓连接安装于机架上。通过摆动手柄，使得一个偏心轴转动，再通过连接的连杆带动另一个偏心轴同时转动，而且转动一致，从而依靠偏心轴的偏心转动达到工作台升降的效果。5.刀轴 刀轴设计参照安全标准，切削刀轴需要有足够的强度，选用45号优质碳素钢材料来制造。在实际投入使用
6、前需要对刀轴进行抗拉强度校核，以保证加工的顺利进行。另参考GB7033-86护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件，考虑安全因素和实际使用上的要求等因素后，本设计采用的是圆刀轴。其图示如下：图4刀轴1刨刀片；2螺钉；3楔形压块；4弹簧；5刀轴 钢制刀轴选用45号钢，在钢制的圆柱形刀轴1上，安装有4把刨刀片（因为手工进给平刨床的进给速度一般不高于612m/min，刀片数量多切削效率越高、毛料被加工表面越平整）。通过紧固螺钉4顶住楔形压条3，产生对刀片紧压力来紧固刀片。将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺钉嵌放在压刀条内。刨刀片选取刃具钢制造，在市场可以购得。刀轴部分轴承选用调心滚子轴承，其能够完全满足刀轴
7、的高速转动和力学要求。轴的强度校核详见说明书。6.驱动装置设计1.电机的选择选取型号为YD132M2-8/6/4多速异步电动机，能够直接进行三档升速法启动来试验刀轴的安全性。2.传动机构V带传动中窄V带的传动速度能满足本设计的刀轴转速，故而选取窄V带传动。而且木工平刨床刀轴转速高于电机转速，故而需要一个增速机构。所以小带轮与刀轴连接，大带轮与电机连接。四、平刨床工作过程 毛料的被加工表面一般比较粗糙，并具有某些特定的程度的弯曲和翘曲。工艺流程是工作人员手动将毛料沿着前工作台缓缓推进，毛料一侧抵着导尺，直到木料底部被全部刨削一遍。为得到大的加工厚度能调节前后工作台的高度来达到。在需要高精度的加工平面
8、时，可以将毛料分几次在平刨床上重复加工。 分析国内这些年的木工平刨床发展的新趋势，能得出下面结论： 1.平刨床参数的改变：主要是工作台长度、宽度和刨床的整体技术参数的改善； 2.平刨床加工精度改变：随着加工方式的改善，平刨床的加工精度慢慢的升高； 3.国际化：国内的平刨床在参考了国际的各种先进的技术后各方面的性能越来越完善，也愈趋国际化。五、平刨床发展特征致谢感谢各位老师不厌其烦地浏览、评听我们的毕业设计答辩，在进行毕业设计的过程中，我要特别感谢林金龙老师不辞辛劳地谆谆教诲。感谢我身边的同学们与我同舟共济，在大学生涯的最后一段日子里我们一起奋斗，一起感受青春！毕业设计，是对自身与专业之间关系的一个
9、总结和态度，我希望以我的真诚，开启我与机械行业美好的明天！谢谢！ JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本本 科科 毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计）题目： 木工平刨床设计木工平刨床设计 学学 院：院： 江西农业大学工学院江西农业大学工学院 姓姓 名：名： 刘文志刘文志 学学 号：号： 1 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 年年 级：级： 20102010 级级 指导教师：指导教师： 林金龙林金龙 职职 称：称：讲师讲师 二二 0 0 一四一四 年年 五五 月月目 录中文摘要 I英文摘要 II前言 III第
10、一部分 设计课题及设计目的1、 设计内容1二、 设计目的1第二部分 木工平刨床设计一、 木工平刨床初步设计21 木工平刨床工艺方案的拟定 22 木工平刨床运动方案的拟定 23 木工平刨床技术参数的确定 24 平刨床总体布局的确定 35 机床造型与色彩设计 4二、 平刨床工作机构的零、部件设计 51 床身 52 工作台 53 导尺 84 刀轴105 轴承126 轴承装置设计12三、驱动装置设计14四、传动机构设计14五、控制装置设计20六、木工平刨床附件的选择21总结22参考文献23致谢24I摘 要在木材加工工艺中，木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的
11、表面粗糙度。这类机床绝大部分是采用纵端向铣削方式来进行加工（也可以称为卧式铣床） ，只有少数采用刨削方式来加工。木工平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面；也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度，加工时相邻表面可当作辅助基准面。平刨床加工特点是被加工平面与加工基准面重合。目前使用的平刨床中手工进给的平刨床占绝大多数。本设计在对传统木工平刨床的结构可以进行分析参考后完善了平刨床的结构布局，并对一些设计结果特点进行了说明。关键词：木材加工；木工平刨床IIAbstract:（Times New Roman） In the wood p
16、的一种，其加工形式单一，简单易操作，适合于各种经营模式的厂家和个体进行生产使用。本次毕业设计，在林金龙老师的精心指导下，本人通过对木工平刨床的设计，深入学习了 cad 软件，掌握了机械设计的一般流程和方法，为今后从事机械行业工作打下了坚实的基础。本次设计历时一个月，进程如下：前期，在林老师的指导下对木工平刨床的原理进行了认知，并且对木工平刨床的总体架构有了一定的感性认识；中期，通过种种途径查阅资料，对平刨床的尺寸、结构作出相对符合实际的设计；后期，cad 画图，在林老师的指导下对本次毕业设计作出总体评估、汇总，并对不完善的部分进行更改和完善，最后定稿。本设计是纯理论性设计，与实际应用存在着许多差异，由于本人水平有限，经验不足，疏漏和错误之处在所难免。在此，恳请各位老师批评、指正。1第一部分 设计课题及设计目的本次设计内容：木工平刨床本次设计的目的：1 掌握（木工）机床设计的一般方法；2 了解木工平刨床的工作原理；3 了解木材加工方法；4 进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程；5 尝试接粗学习各种获取资源途径，对设计这一大类有一个总体的初步认识；6 基本掌握绘图基础软件 cad 的
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